彈簧功用好壞除開與線纜資料、彈簧機(jī)和調(diào)機(jī)老師傅有非常的關(guān)系，與彈簧中后期的處理方法也是有非常大關(guān)系的。壓縮彈簧生產(chǎn)廠家一般會(huì)選用這幾類方法進(jìn)行處理，使其更經(jīng)久耐用。

1、等溫過程淬火

針對(duì)直徑較小或切削功用足夠的彈簧可選用等溫過程淬火，它不但能下降移情別戀，并且還能進(jìn)步 強(qiáng)延展性，在等溫過程淬火后可以再打開一次回火，可進(jìn)步 延展性，回火溫度與等溫過程淬火溫度同樣。

熱處理工藝是將鋼的形變加強(qiáng)與熱處理工藝加強(qiáng)二者融合起來，進(jìn)一步進(jìn)步鋼的抗壓強(qiáng)度和延展性。變形熱處理工藝有高溫、中柔軟超低溫之分，高溫變形熱處理工藝是在平穩(wěn)的奧氏情況下形成變形后馬上淬火，也可與煅造或熱扎融合起來，即熱成形后馬上淬火。彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力下作業(yè)中，由于應(yīng)力懈怠，會(huì)形成少量的形變，尤其是高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應(yīng)力懈怠狀況更為嚴(yán)重，使彈簧的精密度減少，這對(duì)一般高精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火回火后應(yīng)打開松馳處理，熱處理方法。

2、噴丸處理　

它是現(xiàn)階段廣泛運(yùn)用的改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量的方法 之一，彈置簧規(guī)定有較高的表面質(zhì)量，刮痕、空氣氧化滲碳等表面缺點(diǎn)通常會(huì)變成彈簧作業(yè)中時(shí)應(yīng)力的區(qū)域和疲倦破裂源。若用纖細(xì)的鋼球奉告噴打彈簧表面，打開噴丸處理，可以改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量，進(jìn)步 表面抗壓強(qiáng)度，使表面處在壓地應(yīng)力情況，從而進(jìn)步 彈簧疲勞限度和使用期。針對(duì)卷簧選用回火與超低溫碳氮共滲(軟滲氮)緊密結(jié)合的加工工藝，能明顯進(jìn)步彈簧的疲倦使用壽命及耐蝕性。

3、其他方法　

(1)磁感應(yīng)彈簧加溫處理磁感應(yīng)彈簧加溫速度更快

鋼絲表面空氣氧化輕，不易導(dǎo)致滲碳，晶體也獲得優(yōu)化，用高頻率電磁感應(yīng)加熱生產(chǎn)加工油淬火-回火鋼絲做成螺旋式彈簧，在靜荷載、載荷下的強(qiáng)延展性、彈減特征非常好，在彈簧各類指標(biāo)值保持本來水準(zhǔn)規(guī)范下，毛重可緩解10%～20%。

非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只要選用高些的馬氏體化溫度使釩和鈮足夠融解，可以獲得回火二次硬底化預(yù)期作用。在一般加溫規(guī)范下，馬氏體化溫度太高，鋼絲晶體鈍化處理，表面空氣氧化、滲碳也大幅度加劇，比較嚴(yán)重危害疲倦使用壽命。電磁感應(yīng)加熱到800～1000℃時(shí)，鋼絲也不易呈現(xiàn)滲碳、比較嚴(yán)重空氣氧化及晶體鈍化處理狀況。因此說電磁感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分運(yùn)用優(yōu)勢(shì)。

(2)應(yīng)變力彈簧回火處理

應(yīng)變力彈簧回火處理指在回火鋼絲的兩端開釋等同于抗壓強(qiáng)度20%～40%的拉應(yīng)力，鋼絲在抗拉力作用下導(dǎo)致少量應(yīng)變力，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間這時(shí)空隙物質(zhì)的量濃度分子(C和N分子)仰仗溫度向位錯(cuò)線周邊外擴(kuò)散，將移動(dòng)著的位錯(cuò)“釘扎“住。一同回火整個(gè)過程中彌漫溶解的滲碳體供給了許多釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎”得更加徹底、更加足夠，進(jìn)步了鋼絲塑性形變抵抗力，改進(jìn)了鋼絲的彈減特征。